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  • Rapport annuel IBS 2019

    Rapport annuel IBS 2019

    C’est étrange de revenir sur 2019, dans un monde qui a l’air très différent depuis mars 2020. L’impact de la crise du Covid-19 est également perceptible à l’IBS, avec les changements les plus importants pour les activités des workshops et formation, en plus de l’impact dû aux fermetures (partielles) de nombreux membres et clients. Des tentatives sont faites pour poursuivre les activités dans la mesure du possible, dans le souci de la sécurité des employés et des clients, tout en tirant pleinement parti de la flexibilité de notre personnel et de nos clients.

  • Call for Papers Symposium de Soudage NIL|BIL 2020

    Symposium de Soudage : 6 - 8 octobre, 2020
    Deadline soumissions : 17 juillet 2020

  • Acoustic emission as on-line tool for non-destructive inspection of welding

    L'objectif principal est d'étudier et de développer un contrôle de qualité non-destructif pour les soudures par points par friction en utilisant la surveillance pars émissions acoustiques. L'influence de plusieurs paramètres de soudage sur le résultat de l'émission acoustique a été étudiée et une configuration standard avec un minimum de bruit de fond a été développée. Pour mieux comprendre la technique d'émission acoustique, une deuxième technique de soudage, à savoir le soudage robotisé MIG / MAG, a été étudiée.

  • Contrôle de qualité en temps réel des processus de soudage

    L'industrie du soudage est confrontée à la nécessité de mieux contrôler la qualité des produits et structures soudés, afin de garantir la qualité structurelle et la fonctionnalité des produits soudés. La détection rapide, fiable et économique des défauts est une préoccupation majeure. Cependant, les techniques d'inspection traditionnelles sont coûteuses et demandent des délais importants. L'émergence de nouveaux procédés de soudage innovants et l’orientation des développements vers l'assemblage de matériaux dissemblables, voire difficiles à souder complique encore plus le contrôle de la qualité. La solution est une inspection en temps réel.

  • Première formation en soudage robotisé IRW-B

    C'est en 2019 qu'a été organisée en Belgique la première formation IRW-B (International Robotic Welding Personnel Basic Level), qui s'est clôturée par un examen pratique. Cette formation, qui débouche sur un diplôme reconnu au niveau international, est organisée par l'Institut Belge de la Soudure (IBS) en étroite collaboration avec le Service flamand pour la recherche d'emploi et la formation professionnelle (VDAB).

  • Etude bibliographique soudage par ultrasons

    Ultrasonic welding is a ‘solid-state’ welding process that can be used to join similar or dissimilar materials, by applying high frequency vibration and normal pressure to the weld interface. The major advantage of this method is the low heat input at the weld interface. Because of the cold welding technique, ultrasonic welding can be used to join thin foils to thick sheets and the properties related to the heat at the weld interface are less significant. So welds such as aluminium to copper, aluminium to steel, etc. can be made. 

  • Poster “Influence des paramètres pour le soudage MAG des aciers”

    Ce poster fait partie des 'tools pour paramètres de soudage', développé par l'Institut Belge de la Soudure.

  • Poster “Règles de bonne pratique pour les paramètres de soudage MAG des aciers”

    Ce poster fait partie des 'tools pour paramètres de soudage', développé par l'Institut Belge de la Soudure.

  • Confier la qualification de soudeur(s) et méthode(s) de soudage

    Début octobre 2019, l’Institut Belge de la Soudure (IBS) a renouvelé avec succès son accréditation ISO/IEC 17025 actuelle. Mieux encore, l’Institut est fier de pouvoir annoncer que la portée a été étendue pour les méthodes d’essai exigées pour la qualification des soudeurs et des méthodes de soudage.

  • Engager des soudeurs supplémentaires ? Automatisation du soudage … ou cobots ? …

    Face à la pénurie de soudeurs, de nombreuses firmes de l’industrie métallurgique avec des activités de soudage cherchent fébrilement des solutions d’automatisation. Des séries relativement petites, la faible certitude de tâches récurrentes, le manque d’expérience en programmation de robots (en ligne ou hors ligne) et le coût d’investissement relativement élevé empêchent toutefois beaucoup d’entre elles d’investir dans un système de soudage robotisé industriel. Les systèmes de soudage robotisé à base de robots légers (les cobots), proposés peu à peu sur le marché par les fabricants, prétendent dissiper une bonne partie de ces obstacles.

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