Qualification de la procédure de découpe dans le cadre d’EN 1090

Pour la EXC2 et plus, il est également demandé de vérifier la tolérance pour la perpendicularité (voir figure) et la rugosité des chants. Ceci est vérifié par le biais d’une qualification de procédure de découpe (en anglais : « Cutting Procedure Specification »). Si une procédure de découpe doit répondre à EXC 4, les exigences en matière de tolérance pour la perpendicularité et la rugosité sont plus strictes que pour EXC 2 et EXC 3.

Chaque machine est qualifiée séparément. Lors de la qualification, des pièces d’essai sont fabriquées à partir d'une plaque d'épaisseur minimale et d'une plaque d'épaisseur maximale découpées en production. Les plaques d’essai sont de préférence découpées et fournies sous la forme illustrée à la figure 1. Les paramètres de découpe sont enregistrés. Lors de la découpe de différents matériaux (par exemple, l'acier inoxydable et l'acier au carbone), ceux-ci sont qualifiés séparément.

Figure 1 : forme d’une plaque d’essai découpée

Dureté des bords coupés

Pour l'acier au carbone S≥460, la dureté des bords coupés ne doit pas dépasser 450 dureté Vickers (HV10). Les procédés pouvant conduire à des arêtes de coupe durcies (découpe thermique, mais aussi coupe et poinçonnage) sont vérifiés. Le contrôle de la dureté peut être repris dans une qualification de procédure de découpe.

Si la dureté des bords coupés est trop haute, il est possible de préchauffer les pièces avant la découpe, ou bien il sera nécessaire de meuler la surface du bord coupé après la découpe.

Mise en œuvre par IBS

L’IBS peut effectuer les essais pour votre qualification de procédure de découpe dans le cadre de la norme EN 1090. Veuillez nous contacter pour plus d’informations.