Actuellement, les aciers martensitiques 9% Cr, comme le E911 et P92, sont utilisés dans des centrales thermiques avec des paramètres de vapeur avancés. Le programme de recherche européen COST 522 avait pour objectif de développer de nouveaux matériaux qui permettaient une température de vapeur plus élevée (jusque 650 °C), ce qui augmente l’efficacité de la centrale et est par conséquent favorable pour l’environnement. Afin de répondre à cette question, Vallourec-Mannesmann a développé un nouvel acier martensitique 12% Cr, appelé VM12, produit en tube et en tuyau avec une résistance au fluage comparable au E911, T/P92 et une meilleure résistance à la corrosion que le X20CrMoV12-1.
Les alliages d’aluminium forment le groupe d’alliages le plus important après les aciers. L’aluminium sera de plus en plus utilisé dans les années à venir (comme d’ailleurs les alliages de magnésium), surtout dans le domaine de l’automobile et du transport. Il est clair que cette tendance est principalement due à la densité plus faible de ces alliages que celle de l’acier. Le soudage des alliages d’aluminium peut poser de graves problèmes au soudeur. Le soudage friction stir ainsi que le soudage hybride au laser peuvent alors offrir une solution.
En Europe occidentale, la part du métal de soudage fondu du soudage MIG/MAG semi-automatique est de 74%. Avec le soudage semi-automatique avec fil fourré en plus, elle passe à 84% (chiffres de 2002). Le principe repose sur une alimentation en continu du fil-électrode fusible. Le succès en dépend donc en grande partie. D'où la nécessité de l'appareil semi-automatique, du système d'alimentation du fil, du guide-fil et du pistolet de soudage.
Cet article a pour but de rappeler le rôle de la métallurgie ainsi que sa particularité en soudage. Nous développerons également, sommairement, les premières notions de métallurgie générales qui permettent de comprendre le fonctionnement métallurgique d'un métal de base (le métal qui va être soudé). Enfin, nous concluons par un résumé des notions métallurgiques apportées.
Dans cette huitième partie de notre fiche d’information sur l’aluminium, nous parlerons du soudage des matériaux dissemblables. Cet article traitera du choix du métal d’apport, donnera quelques exemples pratiques et formulera encore quelques conseils pour le soudage TIG et MIG de l’aluminium.
Durant ces dernières années, le secteur des appareils à pression/tuyauteries a été submergé par une grande quantité de nouvelles normes. L’avantage de cette standardisation est que l’horizon des normes a été radicalement limité. D’autre part, l’effet très régulateur de la normalisation impose des limites contraignantes. Les connaissances d’un expert sont impératives et des investissements supplémentaires en personnel et certification sont indispensables. La question se pose de savoir si cette nouvelle approche mène à quelque forme d’épargne? Seul l’avenir nous le dira!
L’amélioration des matériaux existants et le développement de nouveaux matériaux sont reconnus comme étant un des domaines-clés de l’essor industriel. Les traitements de surface permettent, par une combinaison appropriée des propriétés-volume et propriétés-surface, de réaliser des économies en matériau et en énergie. Des matériaux totalement nouveaux peuvent également être générés. Un aperçu des couches de protection et des applications.
Le soudage est encore toujours la technique d’assemblage la plus importante et doit être considérée comme la technologie principale pour l’assemblage permanent de métaux et de matières plastiques et ce, dans toutes les branches de la production. Le soudage est incontournable dans l’économie de tout pays industrialisé. Les produits et constructions soudés contribuent largement au PNB. L’industrie qui utilise le soudage et les techniques connexes donne du travail à des millions de personnes de par le monde.
Dans la première partie de l’article consacré aux déformations, on va traiter la déformation provoquée par le soudage d’une tôle au milieu d’une tôle mince dans un assemblage transversal d’une section de pont. On parlera des différentes techniques d’assemblage et de la procédure de soudage et nous vous donnerons quelques conseils pratiques.
Il semble souvent impossible de contrer les déformations indésirables suite au retrait et tensions internes. Il faut donc mener des actions correctives. Cette partie de l’article au sujet des déformations donne des directives générales pour les meilleures techniques mécaniques et thermiques pouvant être appliquées comme mesures correctives lors de l’apparition de déformations.