Cewac en BIL hebben vanaf juli 2008 gezamenlijk gewerkt aan het project MICROSOUD, voor het bundelen, uitbreiden en delen van kennis op het gebied van microlassen. Een speciaal opgericht platform beidt technische ondersteuning aan bedrijven. Dit artikel focust op enkele toepassingen.
Het tot stand komen van de vervanger voor de EN 287-1 heeft al veel voeten in de aarde gehad. Het was de bedoeling om de huidige Europese norm 'EN 287-1: het kwalificeren van lassers – smeltlassen – Deel 1: Staal' te vervangen door een internationaal aanvaarde ISO 9606-1, zodat in de toekomst op Europees en internationaal niveau dezelfde norm gebruikt kan worden.
2012 is opnieuw een jaar geworden met de nodige veranderingen voor het BIL, voornamelijk wat betreft het personeel: in het begin van het jaar mochten we Bart Verstraeten ‘welkom terug’ heten als Technisch Directeur, tegelijk is ook het team van projectingenieurs uitgebreid. Hiermee werd een goede basis gelegd naar de toekomst.
CEWAC en BIL werken sinds juli 2008 gezamenlijk aan het project ‘Microsoud’, dat meegefinancierd werd door het EFRO fonds en de Waalse regionale overheid. Het project loopt nog tot juni 2013 en omvatte de oprichting van een technologisch platform voor het microlassen en de bijbehorende kwaliteitscontroles. Dit platform, vormgegeven vanuit het CEWAC in Ougrée, is al gedurende twee jaar operationeel en heel wat bedrijven hebben concrete technische ondersteuning gekregen. Bedrijven, in het bijzonder de kmo’s, kunnen via deze weg toegang krijgen tot de vereiste informatie en moderne technologie m.b.t. microlassen en microcontrole. Zo kan een technischeconomische afweging gemaakt worden tussen de verschillende beschikbare methodes (laserlassen, elektronenbundellassen, wrijvingsroerlassen, weerstandslassen, booglassen etc.) om de meest aangewezen technologie in te zetten bij de creatie van nieuwe producten of voor het aanpassen van bestaande producten. Dit artikel focust op enkele verwezenlijkingen.
Momenteel loopt bij het Belgisch Instituut voor Lastechniek, met Laborelec als partner, een prenormatief onderzoeksproject rond DMV 310N. Het is de bedoeling om dit materiaal op te nemen in de Europese, geharmoniseerde materiaalnorm EN 10216-5, onder de benaming X6CrNiNbN25-20. DMV 310N wordt geproduceerd door Salzgitter Mannesmann Stainless Tubes en is de Europese versie van HR3C, ontwikkeld door Sumitomo, voor de toepassing als (her)oververhitterbuisjes in (ultra)superkritische steenkoolcentrales.
Metalen corroderen, lassen kunnen fouten vertonen. Soms ligt de oorzaak van het falen van een leiding of een stuk uitrusting in een complexe combinatie van verschillende factoren. Multidisciplinaire kennis van deze problemen is noodzakelijk om ze te voorkomen in de toekomst en een gericht advies op te stellen. Voor schadeanalyses en onderzoek beroepen onze experts zich op hun kennis over onder andere corrosiemechanismen, metallurgie, breukmechanismen en lastechniek. In de corrosiegroep van het Belgisch Instituut voor Lastechniek worden verscheidene kennisintensieve taken uitgevoerd: analyse van schadegevallen, kortdurende en langdurende onderzoeksprojecten en klein- en grootschalige corrosieproeven.
CEWAC, BIL, BCRC en CENAERO voeren momenteel een collectief onderzoeksproject uit, gesubsidieerd door het Waalse Gewest, i.v.m. het wrijvingsroerlassen van staal. In een eerste fase was het de bedoeling te inventariseren van wat er al bestaat. Het onderzoek richt zich nu op het ontwikkelen van gereedschap, hetzij op basis van vrij in de handel verkrijgbaar materiaal, hetzij uit zelfgeproduceerd materiaal. Er wordt vooral gezocht naar manieren om de slijtage van het gereedschap te verminderen.
Geen lasproces kent zo veel verschillende varianten als het MIG/MAG-lassen. In het kader van het Vlaamse project INNOLAS zijn lastoestellen van verschillende fabrikanten getest. Daaruit kwamen enkele interessante tendensen naar voren.
De laatste jaren kwamen er nieuwe processen op de markt die heel wat potentieel bieden voor het verbinden van ongelijksoortige materialen. Dit artikel heeft als doelstelling een overzicht te geven van een aantal van deze processen. Hopelijk biedt dit u stof tot nadenken voor innovatief materiaalgebruik of verdere optimalisatie in de eigen productie. Het BIL volgt deze ontwikkelingen en nieuwe technieken op de voet, zodat het bedrijven kan bijstaan en ondersteunen bij de implementatie ervan.
Op 17 december 2010 werd de EN 1090-1 geharmoniseerd. Dat wil zeggen dat de norm EN 1090-1 in het Official Journal of the European Union erkend werd als geharmoniseerde norm voor de bouwproductenrichtlijn (89/106/EEG). Het einde van de coexistentieperiode was op 1 juli 2012 voorzien, wat inhield dat het vanaf die datum verplicht was om te voldoen aan de EN 1090 voor alle op de markt gebrachte bouwproducten.